L'epossidico si crepa. Cosa usare al suo posto?

Perché i pavimenti epossidici si crepano

I pavimenti epossidici hanno un aspetto elegante e promettono un'elevata resistenza. Nella pratica, però, incontrano spesso il loro limite fondamentale: sono duri, rigidi e qualsiasi variazione del sottofondo si ripercuote immediatamente su di essi. Se il calcestruzzo sotto l'epossidico lavora, si asciuga o contiene umidità residua, l'epossidico non lo compensa e semplicemente si crepa. Ed è questo il motivo per cui anche su pavimenti epossidici relativamente nuovi compaiono crepe, „bolle“ o zone che si distaccano.

Umidità e movimento del calcestruzzo

L'epossidico richiede un sottofondo perfettamente asciutto e stabile. Non appena sotto il calcestruzzo compare anche una piccola quantità di umidità, iniziano a formarsi tensioni che si trasmettono poi alla superficie. Il pavimento forma allora rigonfiamenti, si distacca oppure vi compaiono aloni e bolle. Inoltre l'umidità non ha via di uscita e l'epossidico sigilla completamente la superficie, così il problema si diffonde progressivamente.

Bisogna inoltre tenere presente che ogni calcestruzzo, anche quello di qualità, lavora naturalmente. Cambia volume, si dilata, si assesta e si asciuga progressivamente. L'epossidico duro non assorbe questa variazione, e così su di esso iniziano spesso a comparire microcrepe o crepe che si allargano gradualmente.

Differenze di temperatura e giunti di dilatazione

Un altro problema frequente sono gli sbalzi di temperatura. Il calcestruzzo reagisce alle variazioni di temperatura dilatandosi e contraendosi, mentre l'epossidico rimane rigido. Non appena, per esempio, il sole attraverso le finestre riscalda una parte del pavimento oppure nel capannone le temperature si alternano tra notte e giorno, iniziano ad agire delle tensioni. Se il pavimento non è ben preparato e i giunti di dilatazione non sono trattati, lungo di essi si formano crepe visibili e più tardi anche il distacco dei bordi. L'epossidico non è abbastanza elastico da seguire le variazioni del sottofondo e, non appena la tensione si manifesta, la superficie inizia a crepare o a staccarsi.

Sovraccarico e danni meccanici

Anche se l'epossidico sembra solido, non è in grado di resistere agli urti né a un carico puntuale prolungato senza danneggiarsi. Nel momento in cui in azienda opera un carrello elevatore, che spesso ruota sul posto, oppure quando sul pavimento cade un pallet, un componente metallico o un attrezzo pesante, sulla superficie si crea una pressione estrema. L'epossidico, che non assorbe l'energia, semplicemente si crepa.

Allo stesso modo può essere problematica la sosta prolungata di apparecchiature con una piccola superficie di contatto. Sotto pressione la superficie inizia a deformarsi o a lacerarsi, perché il materiale non possiede alcuna elasticità. E non appena il danno compare, di solito si allarga progressivamente, perché l'epossidico non si può riparare localmente in modo che tenga e non sia visibile.

Perché l'epossidico è difficile da riparare

A differenza dei pavimenti modulari (come per esempio il pavimento Fortelock), l'epossidico non si può riparare localmente senza che si veda.

• Il punto riparato ha una tonalità o una struttura diversa.
• Spesso occorre levigare l'intera superficie, e questo anche a causa di una sola crepa.
• Dopo la riparazione segue nuovamente una lunga pausa tecnologica.
• E il rischio che il problema si ripeta è molto elevato, perché la causa rimane nel sottofondo.

Proprio per questo i proprietari di magazzini, officine, garage e stabilimenti produttivi giungono spesso a un'unica conclusione: Non ha senso riparare qualcosa che si creperà di nuovo. È meglio sostituire il pavimento con un altro sistema.

Quali alternative esistono all'epossidico

A prima vista le possibilità sono diverse, ma quando si tratta del carico reale, della velocità di installazione e dell'affidabilità a lungo termine, la maggior parte delle soluzioni tradizionali incontra i propri limiti.

Calcestruzzo con rivestimento

Il calcestruzzo con rivestimento protettivo è una scelta frequente soprattutto per il prezzo contenuto e l'aspetto semplice. Ma resta pur sempre calcestruzzo. Ciò significa un materiale che lavora e si crepa, soprattutto nei capannoni più vecchi o dove si movimentano mezzi pesanti.

Il rivestimento, inoltre, è di solito piuttosto sottile e si consuma rapidamente, assorbe olio o sostanze chimiche e vi si formano macchie. Con il calcestruzzo, quindi, devi mettere in conto riparazioni regolari, ulteriori fermi e costi crescenti.

Vinile o PVC in rotolo

Il PVC o il vinile in rotolo dà una sensazione piacevole, si pulisce facilmente e nelle aziende più piccole funziona bene. Il problema sorge con un carico maggiore: macchine pesanti, scaffalature o la rotazione dei carrelli elevatori danneggiano facilmente la superficie, la lacerano oppure la deformano progressivamente.

L'installazione, inoltre, richiede un incollaggio su tutta la superficie, quindi si verificano di nuovo dei fermi, spesso anche la necessità di svuotare completamente l'ambiente. E una volta che il vinile si danneggia, una riparazione locale è quasi impossibile, per cui ti attende lo stesso processo della posa iniziale.

Piastrelle in ceramica

La ceramica ha un aspetto estetico e sulla carta sembra una soluzione duratura. Ma nell'uso ti scontri rapidamente con la realtà: le piastrelle si crepano sotto carico puntuale, le fughe si sporcano e si fessurano e il pavimento richiede una posa accurata e laboriosa. Per le aziende in cui un fermo significherebbe perdite economiche, si tratta di una scelta poco pratica e dispendiosa in termini di tempo , difficile da mantenere a lungo termine.

Fortelock: l'alternativa più frequente all'epossidico, che non si crepa

Le piastrelle in PVC a incastro Fortelock rappresentano una soluzione che risponde esattamente ai problemi che incontriamo più spesso con l'epossidico. A differenza della rasatura dura, Fortelock è parzialmente elastico, così è in grado di seguire il movimento del calcestruzzo, attutire gli urti e compensare le piccole irregolarità del sottofondo. Grazie a ciò non si crepa, nemmeno quando il pavimento lavora, cambia temperatura o è esposto a urti puntuali e a mezzi pesanti.

Posa senza fermo di produzione

Un altro vantaggio fondamentale è la posa stessa. Fortelock non si incolla, non richiede pause tecnologiche e si può posare direttamente sulla superficie esistente, che si tratti di vecchio calcestruzzo, di una rasatura danneggiata o del pavimento originale che ha ormai i suoi anni migliori alle spalle. Le piastrelle si incastrano semplicemente tra loro e la superficie è immediatamente pronta all'uso. Nella pratica ciò significa una posa rapida senza fermo di produzione, senza odore di sostanze chimiche e con la possibilità di posare il pavimento anche durante la normale attività.

Un grande vantaggio è anche l'assistenza. Se l'epossidico si danneggia, ti attende la levigatura, la stuccatura o la completa rirasatura dell'intera superficie. Con Fortelock basta sostituire un singolo elemento. Senza incollaggio, senza levigatura. Per le aziende che hanno bisogno della certezza di una reazione rapida e di costi minimi, questo è un beneficio fondamentale.

Tipi di pavimenti Fortelock

E poiché ogni azienda ha esigenze diverse, Fortelock offre diverse serie che si differenziano per portata, aspetto e formato:

Fortelock Industry: carico elevato, carrelli elevatori, officine, centri di assistenza

Struttura robusta progettata per resistere al passaggio quotidiano dei carrelli elevatori, al carico puntuale delle macchine e alla caduta di attrezzi. La scelta ideale ovunque l'epossidico si crepi abitualmente.

Fortelock Industry Ultra: carico estremo e mezzi pesanti

Versione rinforzata con una portata ancora più elevata. Adatta alle aziende in cui si movimentano componenti metallici pesanti, grandi pallet o dove i mezzi generano forze rotatorie estreme.

Fortelock Invisible: stessa resistenza, ma un aspetto più pulito

Grazie agli incastri invisibili appare come una superficie uniforme, pur mantenendo tutti i parametri tecnici della serie Industry. Ideale per showroom, officine, ambienti di rappresentanza o centri di assistenza in cui, oltre alla funzionalità, conta anche l'estetica.

Fortelock XL: posa rapida di grandi superfici

Formato più grande destinato a capannoni, centri sportivi, magazzini o officine, dove è necessario un rapido avanzamento dei lavori e un minimo di giunzioni. Spesso utilizzato anche nelle ristrutturazioni di vecchi epossidici.

È proprio la combinazione di elasticità, resistenza, immediata utilizzabilità e possibilità di posa per zone a fare di Fortelock la soluzione per le aziende che non possono o non vogliono chiudere per una ristrutturazione. E dove l'epossidico fallisce ripetutamente, Fortelock tiene a lungo termine.

Quando ha senso passare dall'epossidico a Fortelock

• Fortelock è adatto dove il sottofondo lavora o è più vecchio. Un epossidico rigido qui si creperebbe rapidamente.
• Ha senso nelle aziende con mezzi pesanti o vibranti, che con il tempo danneggiano le rasature epossidiche.
• È ideale per i capannoni con marcati sbalzi di temperatura, dove le tensioni nel calcestruzzo lacerano l'epossidico, mentre Fortelock le tollera.
• È adatto alle aziende che non possono fermare la produzione, perché Fortelock è utilizzabile subito dopo la posa.
• Trova impiego dove cadono spesso oggetti pesanti, perché l'eventuale danno si risolve con la sostituzione di una singola piastrella.
• È una buona scelta anche per le aziende con elevati requisiti igienici, perché è non poroso e si pulisce facilmente.