Le PVC fait aussi ses preuves comme sol industriel

Que vous exploitiez un entrepôt industriel ou un garage automobile, dans les grands halls le sol joue toujours un rôle important. Il devrait être facile à nettoyer, supporter de lourdes charges et durer longtemps. Contrairement à d'autres solutions, le sol en PVC répond à toutes ces exigences.

Quiconque s'apprête à rénover des sols industriels devrait d'abord bien réfléchir à l'option de réparation qui lui est réellement rentable. Il ne s'agit pas seulement du prix, des aspects bien plus importants entrent en jeu. Un sol en béton peut être rénové de différentes manières, et parmi les plus courantes figurent la pose d'un sol en PVC et le revêtement époxy.

Il doit résister aux charges et aux produits chimiques

Dans les halls de production, des chariots élévateurs circulent, des machines lourdes y sont installées et du matériel est souvent stocké au sol. Dans le cas du sol en PVC, il faut donc opter pour la variante destinée aux fortes charges, qui, dans les exploitations exigeantes, dure sans problème plus de dix ans. La plupart des fabricants proposent une telle variante, et Fortelock dispose également d'un sol pour charges extrêmes, à savoir la gamme Fortelock Industry. Pendant tout ce temps, il conserve la stabilité de sa couleur, car la résistance à la plupart des huiles et des acides est une propriété de sa structure polymère. De temps à autre, il suffit de prendre de l'eau, du détergent et une serpillière et de nettoyer le sol.

Le sol époxy, si apprécié dans de nombreuses exploitations, présente des propriétés tout à fait différentes en matière de résistance. Par rapport aux autres types de sols, il est bon marché, et il est même possible d'y dessiner le logo de l'entreprise. Toutefois, il ne convient guère aux exploitations où pourraient circuler un chariot élévateur, voire une automobile. Avec le chariot élévateur, les roues étroites posent problème ; avec les voitures, le poids élevé et les pneus chauds sont nuisibles, à cause desquels il se décolle, et les produits chimiques le décolorent. Si vous ne choisissez pas un traitement antidérapant, la surface glissante sera également un problème. Vous ne connaîtrez pas cela avec les dalles PVC, qui sont toujours fabriquées avec une surface rugueuse.

La pose devrait être facile, et la réparation aussi

Plus le hall est grand, plus son revêtement coûtera cher, non seulement en matériau mais aussi en main-d'œuvre. Le temps nécessaire à la pose du sol joue également un rôle dans la durée pendant laquelle l'activité du hall devra être interrompue. Avec un sol époxy, il faut généralement appliquer trois couches (résine d'apprêt, couche autonivelante puis résine époxy). La première devrait sécher pendant 24 heures, et une attente similaire est nécessaire après l'application de la couche finale. Et dès que, dans une partie du hall, le revêtement commence à se fissurer, il ne reste plus qu'à refaire tout le sol.

Pose du sol Fortelock dans l'entrepôt

La pose du sol en PVC est en revanche nettement plus simple. Les dalles devraient être entreposées dans la pièce 24 heures avant la pose, afin que la température s'égalise et que les dalles ne travaillent plus. En cas de surface irrégulière, il faut utiliser un enduit autonivelant pour combler trous et fissures, et dans les espaces humides il est conseillé d'ajouter également une chape de ciment. Le nivellement sèche en quelques heures seulement. Vient ensuite le tour du sol, qui se pose simplement et ne se colle pas, l'ensemble du processus est très rapide. Il n'y a rien à faire sécher, il n'est donc pas nécessaire d'attendre davantage. Et si par hasard il arrivait qu'une dalle se casse, il n'y a aucun problème à la remplacer individuellement.

Le sol flottant en PVC trouve de plus en plus souvent sa place dans les halls industriels. Les avantages sont évidents et il n'y a pratiquement qu'un seul inconvénient : le prix plus élevé. Chacun doit déterminer lui-même si l'investissement en vaut la peine.